不(bú)鏽国产成AV人片🔞在线观看无码🚩鋼閥門表面鏽(xiu)蝕的原因

304奧氏體不鏽鋼(gang)（新标準的06Cr19Ni10鋼、舊标(biao)準的0Cr18Ni9鋼）由于其常(chang)溫和低溫下👅有良(liáng)好的韌性、塑性、焊(hàn)接性、耐腐蝕性及(jí)無磁性，廣泛用于(yú)石油化工、冶金機(jī)械、航天航空🤩、食品(pin)加工、儀器儀表、家(jia)用電器和五金制(zhi)造等行業👉。

304奧氏體(tǐ)不鏽鋼之所以在(zài)大氣環境下具有(yǒu)優良的耐腐蝕性(xing)能🛀🏻是由于其表面(miàn)形成的一層Cr鈍化(huà)膜，如果材料本身(shēn)存在夾🏃雜物，以及(jí)環境導緻局部腐(fu)蝕🔞條件苛刻都有(yǒu)可能導緻材料腐(fǔ)蝕，小則影響産品(pǐn)外觀，大則成爲後(hòu)期使用的安全隐(yin)患。

一批304奧氏體不(bu)鏽鋼緊固件産品(pin)表面出現大量鏽(xiù)蝕點，從材料組織(zhi)、夾雜物水平、耐晶(jing)界腐蝕性能、鏽蝕(shi)點形貌、鏽蝕發生(sheng)位置⭐成分、鏽層組(zǔ)成等幾個方面進(jìn)行🌈系統分析。查閱(yuè)相關文🈲獻資料，304奧(ào)氏體不鏽鋼鏽蝕(shi)一🛀般分爲以下幾(ji)類：一是由于固溶(róng)處理不充分或者(zhě)在碳化物析出溫(wēn)度範圍内使用，導(dǎo)緻碳化物在晶界(jie)的㊙️析出，材料局部(bu)貧鉻引起的晶界(jiè)腐🌈蝕；二是由于材(cai)料表面夾雜物，破(po)壞材料表面均勻(yún)🤟性，從而引發局部(bu)鏽蝕；三是在氯離(li)子等穿透能力較(jiào)強離子📱存在下發(fa)生的應力腐蝕。

鏽(xiu)蝕樣品與常規304不(bú)鏽鋼相比，Cr、Ni元素含(hán)量正常，隻是Si元素(su)含☎️量👄稍高，但符合(hé)标準要求。

樣品固(gù)溶處理充分，不會(hui)發生由于碳化物(wu)沿晶界析出而✊導(dao)緻的晶界腐蝕。在(zai)樣品表面存在直(zhí)徑約10μm的鏽蝕點，鏽(xiù)蝕位置含有CI、S、Ca、Mg和Al等(děng)元素，可以推斷，樣(yang)品表面存在的夾(jia)🔴雜物是引起材料(liao)發生腐蝕的直接(jie)🆚原因。檢測結果：材(cái)料表面在36～125μm範圍内(nèi)存在硫化物，在75～170μm範(fan)圍内存在矽酸鹽(yán)夾雜物。

從鹽霧加(jiā)速腐蝕試驗結果(guo)來看，保留鏽斑樣(yàng)品放入鹽霧✍️箱加(jia)速腐蝕14天後，其鏽(xiù)蝕并未明顯擴展(zhǎn)，也未有新的鏽斑(bān)形成。該緊固件使(shi)用在沿海環境，CI-濃(nóng)度一般🐆在0.381～0.438mg/m3元素含(hán)量，遠遠小于試驗(yan)濃度，由此可以❗推(tuī)斷，材料表面的夾(jia)雜物并非是引起(qǐ)材料鏽蝕的唯一(yi)原因，還存在其他(tā)原因加速了材料(liào)的腐蝕。

304不鏽鋼緊(jǐn)固件在冷镦、搓絲(sī)後，一般都要酸洗(xǐ)鈍化處理，其主🐕要(yào)🈲目的是清除表面(mian)的各種油脂、氧化(hua)皮、疤痕等，同時使(shi)暴露于空氣中的(de)金屬表面迅速鈍(dùn)化，形成新的富鉻(ge)鈍化膜，進而起到(dao)防鏽作用。因此，鈍(dun)化處理在不鏽鋼(gang)緊固件加工過程(chéng)中至關重要，如果(guo)酸洗鈍化處理不(bu)當，表面殘酸清理(lǐ)不幹淨，就有可能(neng)導緻材料表面局(jú)部腐蝕環境苛刻(ke)，如🔅：局部CI-偏高、PH值偏(pian)低等，加速材料鏽(xiù)蝕。而鏽蝕樣品也(yě)發現了CI-的存在，表(biao)面局部🌈CI-偏高加速(su)了材料的❌腐蝕。

針(zhen)對鏽蝕産生的原(yuán)因，采取三項措施(shi)：一是加強原🧑🏾‍🤝‍🧑🏼材⁉️料(liào)采購過🏃🏻程控制，降(jiang)低成品中S元素含(hán)量；二是鈍化前🔱清(qing)洗最好☂️是用弱堿(jian)🏃‍♀️性溶液沖洗；三是(shì)對于已發生鏽蝕(shí)點産品，需打👣磨表(biao)層30μm左右。

對304不鏽鋼(gang)表面鏽蝕原因，小(xiao)結如下：304不鏽鋼固(gu)溶處♈理充分，不會(hui)因爲碳化物的析(xī)出導緻晶界腐蝕(shí)。發生鏽蝕嚴重處(chù)的鏽蝕深♈度爲30μm，在(zài)大氣環境下，鏽蝕(shi)不會繼續擴展。材(cái)料表面夾雜物是(shi)鏽🚶‍♀️蝕的起源點，但(dàn)夾雜物存在于表(biǎo)面層，經過打磨去(qu)除，就可以避免鏽(xiu)蝕發生💔。